不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實踐應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不必定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼安排和功能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，由于鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行交換同化然后構成不銹鋼的腐蝕。

　　淺談不銹鋼的要點跟分類

　　不銹鋼常按安排狀況分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉積硬化不銹鋼等。別的，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

　　1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、耐性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕功能優(yōu)于其他品種不銹鋼。屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼由于含鉻量高，耐腐蝕功能與抗氧化功能均比較好，但機械功能與工藝功能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼運用。這類鋼能反抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化功能好、熱膨脹系數(shù)小等特色，用于硝酸及食物工廠設備，也可制作在高溫下作業(yè)的零件，如燃氣輪機零件等。

　　2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合功能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用商標有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有很多的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀況。這類鋼具有杰出的塑性、耐性、焊接性和耐蝕功能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、運送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，行將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷，以取得單相奧氏體安排。

　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的長處，并具有超塑性。奧氏體和鐵素體安排各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特色，與鐵素體相比，塑性、耐性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕功能和焊接功能均顯著提高，一起還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特色。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕功能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

　　4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用商標有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學功能要求較高、耐蝕功能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后運用的。

　　5、沉積硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體安排，沉積硬化不銹鋼的常用商標有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉積硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

　　不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而下降，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超越1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到必定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si等元素。